ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາ

ໃນການດໍາເນີນງານການແກະສະຫລັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງແກະສະຫລັກ, ດ້ວຍອົງປະກອບວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄວາມໄດ້ປຽບໃນການປະຕິບັດ, ສາມາດເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍນີ້ບໍ?

ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄມ້, ການໂມ້ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບການອອກແບບຮູບຮ່າງແລະການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ mortise-and-tenon. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ, ແລະໃນທີ່ສຸດການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຂອງບໍລິສັດ. ຊ່າງຊ່າງໄມ້ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນມັກຈະໄຕ່ຕອງວ່າ: ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດໄມ້ໄດ້ແນວໃດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ຫຼື ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ?

ເຄື່ອງຕັດ welded milling ຮັບປະກັນ inserts carbide ກັບຮ່າງກາຍ cutter ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງປະສົມປະສານ. ການສົມທົບຄວາມເຂັ້ມງວດກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ, ພວກເຂົາເຈົ້າຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວການຜະລິດກົນຈັກ, ການປຸງແຕ່ງ mold, ອົງປະກອບລົດຍົນ, ຍານອະວະກາດ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.

ໃນສະຖານະການເຄື່ອງຈັກ, ການຖົມເປັນບັນຫາທີ່ອຸກອັ່ງທີ່ນັກເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍພົບ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງໃຫມ່ແຕກອອກບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍຄົນຕໍານິຕິຕຽນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື, ພວກເຂົາເຈົ້າເບິ່ງຂ້າມລາຍລະອຽດທີ່ສໍາຄັນໃນການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາເຄື່ອງຕັດໃຫມ່.

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ acrylic, ການຢຸດເຄື່ອງຕັດຢ່າງກະທັນຫັນແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັດຂວາງການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງອາດຈະທໍາລາຍວັດສະດຸຫຼືອຸປະກອນ.

ໃນ​ບັນ​ດາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແຂງ super​, ທັງ PCD ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື MCD ແມ່ນ​ທາງ​ເລືອກ​ທົ່ວ​ໄປ​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະຕິບັດຈໍານວນຫຼາຍຍັງບໍ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມັກຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຈີກໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມື.