ໂຮງງານຜະລິດອາລູມີນຽມອາລູມິນຽມ 2

ໂຮງງານຜະລິດອາລູມິນຽມ 2-Edge ຂອງຈີນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເອກະສານໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະແນະນໍາຄຸນລັກສະນະ, ສະຖານະການການນໍາໃຊ້, ວິທີການຄັດເລືອກແລະວິທີການອື່ນໆໃນລາຍລະອຽດ:

1. ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດເຂົ້າຊິບທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ໂຮງງານສິ້ນສຸດ 2 ດ້ານມີຮ່ອງການກໍາຈັດຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການອະລູມິນຽມ, ໃຫ້ມີການຍົກເລີກຊິບແລະການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງແລະການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆແລະການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ

2. ຄວາມໄວຕັດໄວ: ​​ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງອາລູມິນຽມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາການກໍາຈັດເອກະສານໄດ້, ເວລາປຸງແຕ່ງການຜະລິດສັ້ນ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

3. ຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານ: ໂຮງງານຜະລິດອາລູມີນຽມທີ່ຍາວ 2 ດ້ານທີ່ມີອາລູມິນຽມ 2 ຟຸດທີ່ເຮັດດ້ວຍ carbide ແຂງມີຄວາມແຂງ, ແຂງແຮງແລະຕ້ານທານ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອາລູມີນຽມ, ເຄື່ອງມືໃສ່ຊຂ້ອນຂ້າງຊ້າໆແລະສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ.

4. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ: ໃນເວລາປຸງແຕ່ງອຸປະກອນອະລູມີນຽມ, ມີຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງແລະມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອາລູມີນຽມແລະມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງອາລູມີນຽມ.

ຊື່ພາກສະຫນາມການສະຫມັກ

1. Aerospace Field: ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາໄຫລ່ສ່ວນທີ່ມີອາລູມິນຽມເຊັ່ນ: ປີກ, ກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

2. ພາກສະຫນາມຜະລິດລົດຍົນ: ສາມາດໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມ, ຫົວຫນ້າລົດຍົນ, ລໍ້, ລໍ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

3. ພາກສະຫນາມອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ: ໃນເວລາປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ໂຮງສີໂລຫະອາລູມີນຽມ, ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມພີ້ທີ່ມີຄວາມພີ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ.

4. ສະຫນາມຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ປະເພດການຄັດເລືອກ

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື: ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຊົງຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືຄວນນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ມີຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ contour machining ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ machining.

2. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື: ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດຕັດ workpiece ທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ machining, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຫຼືເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ.

3. ການເຄືອບເຄື່ອງມື: ການເຄືອບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປປະກອບມີກົ່ວ, icn, Altin, ແລະອື່ນໆສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງມື. ການເລືອກການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບການຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງຊີວິດການປະຕິບັດງານແລະການຮັບປະກັນການຮັບປະກັນໄດ້ຕື່ມອີກ.

ຍີ່ຫໍ້ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື: ເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສາມາດຮັບປະກັນເຄື່ອງມືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືແລະການແຕກແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດ: ສົມເຫດສົມຜົນເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດ, ອັດຕາການຕັດແລະຄວາມເລິກທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ມີປະສິດຕິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຕິດຕັ້ງແລະການກໍາຈັດເຄື່ອງມື: ໃນເວລາຕິດຕັ້ງແລະກໍາຈັດເຄື່ອງມື, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປະທະກັນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫລີກລ້ຽງການພວນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ການນໍາໃຊ້ທາດແຫຼວໃນການຕັດ: ການໃຊ້ນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືໃສ່, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນວັດຖຸອະລູມິນຽມ, ນ້ໍາທີ່ລະລາຍໃນການຕັດນ້ໍາຫຼືທາດແຫຼວທີ່ລະລາຍໂດຍທົ່ວໄປ.

Sharpening ແລະການທົດແທນເຄື່ອງມື: ໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມຊັດແລະຕັດການປະຕິບັດເຄື່ອງມື. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກໃສ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ.