ເຈົ້າຮູ້ວິທີຈັບຄູ່ເຄື່ອງຕັດປາຍຈຸນລະພາກສຳລັບເຄື່ອງຈັກປລາສຕິກ ແລະໂລຫະບໍ?

ຈຸນລະພາກປາຍ milling cuttersແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມແຂງແລະລັກສະນະການຕັດລະຫວ່າງພາດສະຕິກແລະໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການແຕກຫັກ. ການປັບແຕ່ງວິທີການຂອງຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີກວ່າຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການສະເພາະຈາກ Zhongye Da, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດໄມ້ຈີນ. ໃຫ້ສໍາຫຼວດເຂົາເຈົ້າ.

I. ເຄື່ອງຈັກປລາສຕິກ

ຕ້ານການຕິດ & ການກໍາຈັດຊິບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ບູລິມະສິດເຄື່ອງມືເຫຼັກ tungsten ທີ່ມີຂອບຕັດຂັດເງົາ. ຂຸ່ຍສອງເທົ່າເຄື່ອງຕັດ millingສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ຊ່ອງ​ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ chip ທີ່​ດີກ​ວ່າ​. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເງົາສູງ, ເລືອກເຄື່ອງຕັດກະຈົກສາມຫຼ່ຽມ. ການເຄືອບ Teflon ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມື. ນຳໃຊ້ການຕັດຄວາມໄວສູງດ້ວຍອັດຕາອາຫານປານກາງ-ຕ່ຳ; ການຕັດແຫ້ງແມ່ນພຽງພໍ. ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນລະຫວ່າງການຍຶດ. ການຕັດຕື້ນທີ່ມີຫຼາຍ passes ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍົກຍ້າຍຊິບ.

II. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະ

ປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງ & ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່

ສໍາລັບໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ເລືອກ carbide 2- ຫຼື 3-flute endເຄື່ອງຕັດ millings ດ້ວຍການເຄືອບອາລູມິນຽມສະເພາະ. ສໍາລັບໂລຫະແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເລືອກ carbide ແຂງສູງ 3/4-flute cutters ທີ່ມີການເຄືອບທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ອຸນຫະພູມສູງ; ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ shanks ຫນາ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະອ່ອນ, ໃຊ້ຄວາມໄວສູງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງ; ສໍາລັບໂລຫະແຂງ, ໃຊ້ຄວາມໄວປານກາງ - ຕ່ໍາທີ່ມີອັດຕາອາຫານຕ່ໍາແລະການຕັດຕື້ນທີ່ມີ passes ສູງ. ນໍາໃຊ້ coolant ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ; ຫຼຸດຄວາມຍາວ shank ໃນລະຫວ່າງການຍຶດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.

III. ຫຼັກການປັບຕົວແບບສາກົນ

ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງປະເພດວັດສະດຸ, clamping ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການທໍາຄວາມສະອາດທັນເວລາຂອງເຄື່ອງຕັດ millingຂອບສ້າງພື້ນຖານ, ມີການປັບຕົວທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ຫຼັກຂອງການປັບຕົວແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງຂອງພາດສະຕິກແລະໂລຫະ, ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງມືແລະຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ.